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如何让除尘设备的寿命延长?

 在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下,布袋除尘设备滤袋使用寿命比较合理的是2万多小时,但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命保证3万h,是配合4a大修1次而选定的,那如何才能让除尘设备的寿命越来越长呢?下面我们就来为大家介绍一下延长布袋除尘设备寿命的方法:
    (l)降低烟温,防止漏风,做好冷、热态气流分布的调试。
    a.检修空气预热器和省煤器,提高其热交换效率,降低烟气温度在150℃以下。
    b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风,降低除尘设备烟气中含氧量(小于8%)。
    C.除尘设备保温要好,防止结露造成酸腐蚀。
    d.做好冷、热态气流分布的调试。
    (2)控制好喷吹压力,延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔,对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右,滤袋阻力会逐步趋于稳定,根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
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ZC型回转反吹扁袋除尘设备

    (3)启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向袋式除尘设备滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。
    (4)正常运行时,滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹,到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
    (5)锅炉正常运行时,炉膛内氧量应保持在2%一3%,袋式除尘设备入口含氧要小于8%。
    (6)当排烟温度达到150℃时保护报警,司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施,烟温达到160℃时第2次报警,继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的,达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势,回落到160℃以下停止喷水,继续监视,直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
    (7)从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时,不得拖延时间,应紧急停炉,防止糊袋。在空气预热器出口最好加装湿度计,检测烟气含湿量,以提早检测出爆管泄漏,提前采取应急措施。
    (8)防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘设备死角积存,或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧,当发现除尘设备入口温度突然升高很多,马上紧急停炉,采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
 

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