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LFEF (DI)型立窑玻纤袋除尘器设备

 
 LFEF (DI)型立窑玻纤袋除尘器设备
  1. 概述
LFEF-( HI )型意窑玻纤袋除尘器设备是专用于43.2m X 10m,s42.9m/3.0m欠10m、 S42.5mxi0m、02.2mX 8m机立窑废气的除尘设备,该机采用微机控制,分室反吹,定时、 定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除尘器设备在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行, 烟囱出口排放浓度低于家规定的100mg/Nm3排放标准(可达sC50mg/Nm3)a该设备可不 停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,适用于立窑烟气除尘c
  1. 结构及工作原理
①结构该设备由含尘气体人口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋 室、灰斗、排灰阀U出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器设备本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双 层保温,外表用<5 = 0.5mm厚镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压 延滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。
除尘器设备采用的是经Rh配方处理的耐高温玻纤袋式除尘器设备,其抗折性、耐磨性、强度及 热冲击性能均较好。其主要技术参数见表4-2L
表4-24 LFElMni)型系列立窑玻纤袋除尘器设备主要技术参数
  参数 处理风量 /m3,h_1 过滤面积
/m2
单元 数/室 滤袋数 /条 过滤风速 /m*rain_1 设备阻力 /Pa 田高处理 温度/C 效率
/%
配用窑型/m
LFEF8 <358 85000 2864 8 704 <0.5 <1570 280 >99.8 ^3.2X10
LFEF7) <358 75000 2506 7 616 <0.5 <1570 280 >99.8 多 2.9/3.0x10
LFEF6 <358 64000 2148 6 528 <0.5 <1570 280 >99.8 多 2.5/2.8x 10
LFEF5 <358 53000 1790 5 440 <0.5 <1570 280 >99.8 多 2.3X10/8.5
LFEF4 <358 43000 1432 4 352 <0.5 <1570 280 >99.8 ^2.272.0x8
 
 
 
②工作原理
  1. 过滤含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进人进气室,部分粗粒由惯性而落人灰 斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进人袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排人大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器设备。
  2. 清灰及自动控制除尘器设备运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器设备 的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上
附着的粉尘清除掉,使除尘器设备的运行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入正常
运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气 阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘪变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的,清灰落入灰斗,经排灰阀进人绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行 的,不影响除尘器设备的正常工作。
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器设备清灰周期可 根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。
  1. 温度控制
立窑烟气温度一般在60〜300T:范围内波动,烟气含湿量在4%〜12%范围左右,为了 防止除尘器设备的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生,特采取如下措施:
①袋除尘器设备的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施,以防止除尘器设备结露。
②在除尘器设备的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,废气一旦超过除 尘器的使用温度范围,则发出警报自动采取温控措施,以确保除尘器设备安全运行。
  1. 安装与维护
①本除尘器设备为全钢结构外壳,因此,必须严格按照设计图纸安装与验收。
②进气管、排气管,各种阀门,排灰绞刀等与设备的联接要用填料,整个除尘设备系 统要保证其气密性。
③滤袋的捆扎:安装滤袋要特别强调高质量,在托运过程中要特别小心防止滤袋与周 围硬物、尖角物件接触,严禁踩袋、重压、折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口而影响除尘效果。
④除尘器设备运行时应随时监视排放情况,如发现烟囱冒灰说明烟气短路,应查明原因, 如果滤袋破损,应更换新袋。
⑤除尘器设备正常运行时,分室更换滤袋,需严格按操作规程进行,并有监护人员,以防 止意外事故发生。
⑥除尘器设备引风机停止运行前必须进行清灰,把清袋上的积灰清除干净,同时将灰斗内 的灰尘排净,以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器设备灰斗内,影响除尘效率和设备使用寿命。
  1. LFEF (HI)型烘干机玻纤袋除尘器设备
(1)概述
LFEF (I)型系列烘干机玻纤袋除尘器设备是专用于处理01.5mx 1.2m、iil.5mX 15m, #2.2mXl2m、02.4mX 18m等规格的烘干机烟气的除尘设备。采用微机控制,分室反吹, 定时、定阻清灰,温度自动检测显示等,使玻纤袋除尘器设备在烘干机烟气除尘中高效、稳定运行.烟囱出口排放浓度低于家规定的100mg/Nm3排放标准(实际可保证<150mg/Nm3)。 该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,是目前内烘干机烟气除尘 田理想的除尘设备。其参数见表4-25。

型 号 处理风量/m3*h_ 1 过滤面积An2 单元数 滤袋总条数 配用的烘干机规格/m
LFEF(III)4xl73HSY/H 15000〜20000 692 4 280 多 1.5X12
LFEF( D1)5X 173HSY/H 20000~26000 865 5 350 多 1.5x15 或 $2.2X12
LFEF( IH)4X 230HSY/H 20000〜27000 927 4 328 多 1.5X15 或多2.2X12
LFEF(DI)5X230HSY/H 30000~34000 1150 5 410 多2.2X12 或多 1.5X18
LFEF( ffl)4x 358HSY/H 40000〜43000 1432 4 352 彡 2.4X18
 
注:本除尘器设备的其他参数如下:
过滤风速<0.5m/min,除尘器设备阻力980〜1570Pa,除尘效率>99.8%,适用温度<280X:,出口排放浓度< lOOmg/
 

 
Nm3
(2)结构及工作原理
①结构烘干机玻纤袋除尘器设备的基本结构如图4-5所示,由3部分组成 
含尘气体入口
 

净化气体出口
 

 

 
  1. 进气、排气及反吹系统包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排 气阀、排气管。
  2. 袋室结构包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
  3. 排灰系统包括排灰阀、螺旋输送机。
除尘器设备本体为全钢结构,外壳采用轻质岩棉板保温,保温厚度为100mm,外表用§ = 0.5mm镀锌板保护。花板采用冷冲压压延成型新工艺,既增加了强度又保证了设备制造质 量。设计考虑了热膨胀,并采取了相应措施,保证设备在处理高温烟气中安全运行。
②工作原理由于烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特 点,采用上进气方式,含尘烟气由上部进入进气室,部分粗颗粒由于惯性落人灰斗,清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致,防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀, 气流速度没有突变,从而保证了各袋室压降平衡,有利于提高滤袋使用寿命。

这种型式的玻纤袋除尘器设备,其排气阐、反吹风阀均设于下面排气管处。正常工作时含尘 气体在排风机作用下吸人进气总管:通过各进气支管进人进气室;均匀地通过上花板;然后涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上;部分粉尘直接穿过下花板落人灰斗,而气流则透过滤 袋得到净化。净化后的气流通过排气阀进人引风机排人大气中。
除尘器设备运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,除尘器设备的运行阻力上升,当增 加到一定值后,就需要对滤袋清灰,即通过施加外力将滤袋表面上附着的粉尘清除掉,使除 尘器的运行阻力下降,阻力下降至规定的下限值以下,该室滤袋又投入正常运行。整个清灰 过程主要是通过反吹风机、反吹风阀及排气阀等机构的动作来完成。先使反吹风机启动,然后依次关闭排气阀(正常工作时为常开),打开反吹风阀(正常时为常闭),通过反吹风机 鼓入的空气,改变滤袋内外的压力,滤袋由膨胀而缩瘪,清除滤袋内表面上附着的粉尘层, 大量粉尘落入灰斗,经过一段时间,关闭反吹风阀,开启排气阀使滤袋重新鼓胀,进人正常 运行状态。清灰过程中落人灰斗的粉尘经排灰阀进人螺旋输送机排出,整个清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器设备的正常工作。
清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
定时清灰是按时间程序根据可调时间参数自动进行轮流清灰。
定阻力清灰控制则是对除尘器设备的进、出口压差取压,并通过差压变送器转换成信号来实 行清灰的,工作过程如下:
进、出风口取压装置~^压差变送器一~>清灰控制器>继电器一~^电磁阀一—气 —阀门。
除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。
(3)型号说明
LFEF N x x - HSY ■
二状态反吹风袖袋式除尘器设备- 单元数-
  1. 使用条件
①玻纤袋除尘器设备的适用温度为280C以下,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤 袋除尘器设备,迨采取适当的降温措施。
②过滤风速:过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气体量,即气布比!!!3”!!!2"!^!!)。过滤风速不仅决定了除尘器设备的大小,而且对除尘效率、流体阻力、 清灰效果、滤袋寿命等均有影响。为保证除尘器设备的高效率、低阻力运行,根据玻纤滤布的特 性,以及以往的经验,过滤风速一般应<0.5m/min。
③滤布选择:烘干机烟气含湿量较高,本除尘器设备采取CW300-FCA抗结露滤布,抗结 露玻纤布抗折性、耐磨性及透气性均比有机硅处理玻纤滤布好,是烘干机、烘干磨和生料磨废气除尘的田佳过滤材料,平均使用寿命1~2年。
  1. 安装与维护
①本除尘器设备为全钢结构外壳,因此必须严格按照设计图纸安装与验收。
②进气管、各种阀门、排灰绞刀等与设备连接时要加密封填料,使通风除尘系统的气 密性好,保证其漏风率<5% =

③滤袋的搬运与捆扎€滤袋在搬运与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触,严禁踩袋、重压、折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符 合技术要求。
④除尘器设备运行时应随时监视排放情况,如发现烟囱冒灰说明烟气短路,有掉袋或破袋, 应查明并及时处理。
⑤烘干机停止生产时,除尘器设备引风机在停止运行前,袋除尘器设备必须进行清灰,把滤袋 上的积灰清除干净,并将灰斗内灰尘排除干净,以防止停机后灰尘在滤袋内和除尘器设备灰斗内干结,影响除尘效率和设备使用寿命。

  1. LFEF ( I )型烘干机玻纤袋除尘器设备(沈阳精益)
(1)简介
LFEF ( DI)型系列烘干机玻纤袋除尘器设备是专用于处理01.5mX 12m、H.5mXl5m, i42.2mX12m、42.4mX 16m等规格的供干机烟气的除尘设备,该产品釆用立窑玻纤袋除尘 新技术、微机控制分室反吹、定时、定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器设备在烘干机 烟气除尘中高效、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于家规定的150mg/Nm3排放标准(实 际可保证<100mg/Nm3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低。 主要技术参数见表4-26。
表4-26 LFEF ( M )型系列烘干机玻纤袋除尘器设备技术参数
型 号 处理风量 /m3.h_1 过滤面
积/m2
滤袋总
条数
外形尺寸/mm 滤袋规格 /mm 配用的烘干机规格An 质量
/t
LFEF( ID )4 x 173HSY/ 15000〜20000 692 280 9440x5530x10750 多 150X5250 多 1.5X12 31.4
LFEF( ID )5 x 173HSY/ 20000〜26000 865 350 11300x5530x 1095 多 1.5X15 或多2.2X12 34.28
LFEF(III)4X230HSY/ 20000~27000 927 328 9600x6000x 11950 多 150x6000 參 1.5X15 或卢2.2X12 38.43
LFEF(III)5x230HSY/ 30000〜34000 1150 410 11500X6000 x 1206 多2.2x12 或多 1.5X18 42.64
LFEF(DI)4X358HSY/ 40000〜43000 1432 352 1200X6800X11400 卢 180X7280 彡 2.4X 18 55.13
 
注:本除尘器设备的其他参数如下:过滤风速<0.5m/min,除尘器设备阻力980〜1570Pa,除尘效率>99.8%,适用温度 <28(TC,出口排放浓度<150mg/Nm3
 

 
(2)型号说明
LFEF N x xxx - HSY/H
二状态反吹风袖袋式除尘器设备——
单元数---
每单元过滤面积/m2——
  1. LCXS型玻纤袋除尘器设备
(1)概述
LCXS型玻纤袋除尘器设备在260°C以下高含尘浓度烟气条件下,能长期高效运行,除尘效

率可稳定在99.8%以上。有正、负压两种,采用自动缩袋清灰,并配有微处理机控制,定 时、定阻均可,能在不停机情况下进行维修而不影响生产。所用玻纤滤袋长达8〜12m,直 径为彡2OO~03OOmm。
该除尘器设备可广泛应用于电力、冶金、炭黑、水泥等工业废气的净化。如水泥回转窑、箅 式冷却机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟尘。
(2)结构型式
本系列玻纤袋除尘器设备全部采用内滤、上进风型式,并分正压式和负压式两种结构。有 “二状态”和“三状态”两种清灰方式。本体袋房采用框架式箱体钢结构。设备本体不保温, 如需保温应在定货时说明。其技术参数见表4-27〜表4-29所列。
表4-27 LCXS-X系列主要技术参数
型 号 LCXS-X-4 LCXS-X-6 LCXS-X-8
处理风量/n^lT1 30000~40000 50000〜60000 70000〜80000
过滤面积/m2 345 345 345
单元数 4 6 8
总过滤面积/m2 1382 2070 2760
滤袋规格/m 多 0.25X10 多 0.25X10 多 0.25X10
滤袋总数/条 176 264 352
每单元滤袋数/条 44 44 44
过滤风速/nrmin""1 0.37〜0.48 0.40〜0.48 0.42〜0.48
净过滤风速/m*min_1 0.48-0.64 0.48〜0.58 0.48〜0.55
外形尺寸/m 9.68X8.2X22.1 14.4X8.2X22.21 19.2X8.2X22.1
总质量/t 60 70 80
 
 
表4-28 LCXS-Z系列主要技术参数
型 号 LCXS-Z-8 LCXS-Z-12 LCXS-Z-12 LCXS-Z-16 LCXS-Z-16
处理风量/n^h—1 70000〜80000 90000〜100000 110000〜120000 130000〜140000 150000〜160000
过滤面积/m2 345 311 345 311 345
单元数 4室8单元 6室12单元 6室12单元 8室16单元 8室16单元
总过滤面积/m2 2760 3732 4140 4976 5529
滤袋规格/m 多 0.25X10 多 0.25X10 多0.25X10 卢 0.25X10 多 0.25X10
滤袋总数/条 352 528 528 704 704
每单元滤袋数/条 44 44 44 44 44
过滤风速/m* min —1 0.42〜0.48 0.40〜0.45 0.44〜0.47 0.45〜0.48 0.45-0.48
净过滤风速 0.48〜0.55 0.44〜0.49 0.48〜0.53 0.46〜0.50 0.48〜0‘52
外形尺寸/m 9.6X12.31 14.4X12.31 14.4X12.31 19.2X 12.31 19.2X12.31
  X22.1 X21.1 X22.1 X21.1 X22.1
总质量/t 87 115 120 130 135
 
 
表4-29 LCXS-D系列主要技术参数
型 号 LCXS-D-6 LCXS-D-8 LCXS-D-10 LCXS-D-12
处理风量/n^h—1 170000〜180000 190000〜210000 230000〜260000 270000〜300000
过滤面积/m2 1086 1086 1086 1086
单元数 6 8 10 12
总过滤面积/m2 6516 8688 10860 13032
滤袋规格/m 多 0.3X12 多 0.3X12 多 0.3X12 《0.3X12
滤袋总数/条 576 768 960 1152
每单元滤袋数/条 96 96 96 96
过滤风速/m • min _ 1 0.43〜0.46 0.36〜0.40 0.35〜0.40 0.35〜0.38
淨过滤风速1 0,52〜0.55 0.42〜0.46 0.39〜0.44 0.38〜0.42
外形尺寸/m 13.8X14.7X27.4 18.4X14.7X27.4 23X14.7X27.4 27.6X14.7X27.4
总质量/t 160 180 200 230
 

 
人口含尘浓度<80g/Nm3;入口气体温度<2601:;设备阻力0.8 ~ 1.2kPa;除尘效 率>99.8%;负压式质量增加20%;清灰用压缩空气应>550kPa。
  1. 使用条件选择
①使用温度
玻纤滤袋的适用温度为260X:以下,对高于此温度的烟气,如各种水泥干法窑尾废气 (350~500t:)、箅式冷却机废气(200~3001C)等,是不允许直接进入玻纤袋除尘器设备的,必 须采取适当的降温措施。
②人口浓度
LCXS型除尘器设备的除尘效率为99.8%。当人口废气含尘浓度小于80mg/Nm3时,出口 排放量能够保证低于家排放标准。如大于80mg/Nm3,为保证除尘效果建议增大选用 规格。
③过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气体量。即气布比 [m3/(m2*min)]。它的选择是根据粉尘的性质、选用滤料的种类、长径比及清灰方式等因素 来决定的。过滤风速不仅决定了除尘器设备的大小,而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响。因玻纤袋除尘器设备一般适用低气布比,为保证收尘器高效率、低阻力运行,过滤风速选取<0.5m/min为宜:技术性能表中所列过滤风速为全部滤袋工作时的风速,净过滤风速 为某一单元清灰时的风速。
④滤布选择
LCXS型除尘器设备的滤布选择可根据使用温度不同来区分。
普通素面(玻纤可不经处理)适用于温度在100〜150C的工况条件。且能保证l~2a 的使用寿命。
工况温度达150〜2601C时则需选用经有机硅或石墨表面处理的玻纤布。经处理的滤布较前者滑爽、柔软,且疏水性、耐折及耐磨等性能均有提高。其使用寿命也能保证1〜2a。
可根据用户不同需要配置不同滤料。
  1. LPM型气震式袋式除尘器设备
(1)型号说明
L PM7 B - 450
I---- 总过滤面积/m2
-------- 系列编号
-------- 分室数(单元数)单排,双排写法为2 x 7
降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。
LPM型气震式袋除尘器设备具有4个系列33种规格。过滤面积93〜4361m2,处理风量 6900〜314000m3/h。广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适 用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统(或除尘系统);也可 适用于烘干、立窑和煤磨除尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器设备结构也要相应收变。还可适用于含尘浓度特高气体的除尘,如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达 1000g/m3 (标)以上,可不作设置预收尘用的旋风收尘器。对于我北方严寒地区,本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。
(3)主要技术参数(表4-30〜表4_32)
过滤风速:1.2…2.0m/s,根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速。
除尘器设备阻力:1470〜1770Pa。
清灰压缩空气压力:(5〜7) xl05JPa.。
表4.30 LPM,A(B)型气震式袋除尘器设备技术参数
型 号 LPM3A
-90
LPM4A
-120
LPM5A
-150
LPM6A
-180
LPM4B
-250
LPM5B
-310
LPM6B
-370
LPM7B
450
LPM8B
-490
处理风量/m3*h_1 6900 8900 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700
总过滤面积/m2 93 124 155 186 248 310 372 434 496
净过滤面积/m2 62 93 124 155 186 248 310 372 434
除尘器设备室数/个 3 4 5 6 4 5 6 7 8
滤袋总数•/条 96 128 160 192 256 320 384 448 512
除尘器设备承受负压/Pa 500
进口气体含尘浓度/g*m_3 <200 <1000
出口气体含尘浓度/g*nT3 <0.1
清灰压缩空气量/m*min"1 0,27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4
脉冲阀数量/个 3 4 5 6 4 5 6 7 8
r 2', 2' T
提升阀 (带气缸) 数量/个 3 4 5 6 4 5 6 7 8
规格/mm 提升阀板直径M60,气缸直径m 提升阀板直径4595,气缸直径000
星形卸料装置YJD-16 下料口 300x300mm,高度400mm,转速41r/min,减速电机功率l,5kW,产量39.4m3/h
螺旋输送机 规格   直径#300,产量30m3/h (填充率彡=7)
减速电机   型号 XWD2.2-5-1/59,功率 2.2kW
滤袋规格和材料 直径x长度纟130 X 2450,纤维针刺毡毛重450g/m2,使用温度120X:
保温层面积/m2 26.5 34 41 48.5 70 94 118 124 166
设备总质量〜/kg 2880 4080 5280 6480 8280 9960 11640 13320 15000
                       
 
 
注:1.表中的净过滤面积.是指一个室淸灰时的过滤面积.,设备.总质量不包括保温层质量。
2.表中的耗气量_^:指工厂集中供气的情况...,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘以系数1.3。
表4-31 LPM-C型气震式袋除尘器设备技术参数
型 号 LPM4C
-370
LPM5C
-460
LPM6C
-550
LPM7C
-650
LPM8C
-740
LPM9C
-830
LPM2
X5C
-920
LPM2
X6C
-1120
LPM2
X7C
-1300
LPM2
X8C
-1490
LPM2
X9C
-1680
LPM2
X10C
-1860
处理风量/m3*h_1 26800 33400 40100 46800 53510 60100 66900 80700 94100 107600 121000 134500
总过滤面积/m2 372 465 557 650 744 836 929 1121 1308 1494 1681 1868
净过滤面积/m2 279 372 465 557 657 744 836 1028 1215 1401 1588 1775
滤袋总数/条 384 480 576 672 768 864 960 1152 1344 1536 1728 1920
除尘器设备承受负压/P4
 

5000
 

进口气体含尘浓度
 

续表
型 号 LPM4C
-370
LPM5C
-460
LPM6C
-550
LPM7C
-650
LPM8C
-740
LPM9C
-830
LPM2
X5C
-920
LPM2
X6C
-1120
LPM2
X7C
-1300
LPM2
X8C
-1490
LPM2
X9C
-1680
LPM2
X10C
-1860
出口气体含尘浓度 /g.irT3 <0.1
清灰压缩空气耗气 量/m.min—1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.4 4.2 4.8 5.4 6.0
脉冲阀数量/个 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
提升阀
(带气缸)
数量/个 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
规格/mm 提升阀阀板直径f725,气缸直径多100
星形卸料装置YJD-
16
下料口 400mmX 400mm,转速 45r/min,减速电机 2.2kW, 每台产量72.2m3/h,单排1台,双排2台
螺旋输
送机
规格 直径M00,每台产量38m3/h,单排1台,双排2台
减速电机 型号 XWD5.5-7-1/59,功率 5.5kW
空气输送斜槽 如进气口气体含尘浓度大于700g/m2标,应选用带送斜槽或较大规模螺旋输送机的除尘器设备
滤袋规格和材料 直径x长度彡130X2450,纤维针刺毡重量450g/m2,使用温度120*C
保温层面积/m2 110 120 130 140 150 160 175 210 245 280 315 350
设备总质量〜/kg 10452 12120 14880 16920 18840 21240 25200 30240 35280 40320 45360 50400
 
 
注:同表4-30注。
表4_32 LPM-D型气震式袋除尘器设备技术参数
型 号 LPM6D
-930
LPM9D
-1400
LPM10E
-1550
LPM2
X6D
-1860
LPM2
X7D
-2180
LPM2
X8D
-2490
LPM2
X9D
-2800
LPM2
X10D
-3110
LPM2
xllD
-3420
LPM2
X12D
-3730
LPM2
X13D
-4050
LPM2
X14D
-4360
处理风量/n^h—1 67300 10090 112100 134600 157000 179400 201900 224300 247600 269100 291600 314000
总过滤面积/m2 935 1402 1558 1869 2181 2492 2084 3115 3427 3738 4050 4361
净过滤面积/m2 779 1246 1402 1713 2025 2336 2648 2959 3271 3582 3894 4205
滤袋总数/条 768 1152 1280 1536 1792 2084 2304 2560 2816 3072 3328 3584
收尘器承受负压/Pa <6860
进口气体含尘浓度 /g.m-3 <1300
出口气体含尘浓度 /g.m-3 <0.1
清灰压缩空气耗气 量/m.min-1 3.6 5.4 6.0 7.0 8.3 9.5 10.7 12 13.1 14.3 15.5 16.7
脉冲阀数量/个 12 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
提升阀 (带气缸) 数量/个 6 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
规格/mm 提升阀阀板直径#725,气缸直径匁00
刚性叶轮给料机 卜料口 300mm X 300mm,产量 24m3/h 双翻板阀规格305mmx 915mm
螺旋输
送机
规格 直径彡300,产量 21m3/h  
减速电机 XWD2.25-1/43,功率 2.2kW  
空气输送斜槽 斜槽规格250mm,斜槽所需风量为2.0m3/m2透气层,风压6860Pa,风机选型和管道配置 由选用者确定,如进口气体含尘浓度小于700g/Nm3,应选用螺旋输送机的除尘器设备
滤袋规格和材料 直径x长度彡130X2450,纤维针刺毡重量450g/m2,使用温度120X:
保温层面积/m2 125 196 205 223 247 262 277 292 307 322 337 352
设备总质量(约值) /kg 24120 31680 34680 43920 52680 6000 66480 72000 78480 86400 93600 100800
 
注:同表4-30注。
 

 
  1. 选型说明
结合本除尘器设备的特点,借此机会将选型所用的几个重要参数的选定加以介绍。
①过滤风速的选定过滤风速指通过滤袋滤料的风速(m/min)。有的称为气布比,指单位时间内、单位面积滤料上通过的空气量mVUirrm2),亦即m/min。过滤风速的选取须 按过滤介质粉尘及烟气的特性、温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器设备的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率有很 大影响。为保证除尘器设备清灰效果,提高滤袋寿命,降低阻力,本除尘器设备过滤风速一般采用 1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器设备条件下,其净过滤风速建议按 表4-30采用。净过滤风速是指在对除尘器设备其中一个室停风反吹时,原有风量通过其他各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。
②过滤面积的计算,按如下公式进行:
An=Q/60wn (m2)
式中An——净过滤面积,m2,指某一除尘器设备在其中一个室停风反吹时,其余各个室过滤 面积之和;
Q——通过除尘器设备的过滤风量,亦称处理气体量,m3/h; dn 净过滤风速,m/min。
③运行温度及滤料的选用运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同,所允许的人 口含尘气体温度也不同。本除尘器设备一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<1201:,当采 用芳纶针刺毡(Nomex)时,其允许使用温度可达200X:。当采用丙纶针刺毡时,其允许使用温度为90C。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入除尘器设备之前应采取降温措施。
④人口允许浓度由于本除尘器设备的特殊结构,采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰),因 此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的除尘器设备要 高。本除尘器设备A系列(小型)允许人口气体含尘浓度为200g/Nm3,其他B、C、D系列可 允许到1000g/m3 (标)。除尘器设备出口气体含尘浓度为<100g/Nm3
⑤清灰控制方式本除尘器设备清灰控制一般采用定时方式,按使用厂实际滤袋阻力上弁 到一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均),由时间继电器发出信号,通过程序电控仪 对清灰进行控制。也可采用定压方式,按滤袋阻力上升至一定值1770Pa)的压力,由差 压变送器发出信号,通过程控仪对清灰进行控制,逐室进行清灰。也可手动控制,由用户进 行选用。

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