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回转反吹袋式除尘器设备

回转反吹袋式除尘器设备
1.连续回转反吹袋式除尘器设备
连续回转反吹袋式除尘器设备的筒体呈圆形,可分成净气室、中筒体和集尘斗三部分(见 图5-18) &含尘气体由中筒体的下部或上部沿切线 方向进人,被过滤后的干净气体进人滤袋内,并从滤 袋上P至净气室排出,粉尘被阻留在滤袋的外表面。
滤袋断面多为梯形,沿若干个同心圆布置《袋内有与 滤袋同样形状的框架做支撑^
初期的筒体按照低阻力的旋风除尘器设备外形设计,
意在除去部分粉尘,但存在滤袋上部易被磨损的弊 病。一种改进措施是在过滤段下部增加入口旋流圈,
可避免入口气流直接冲刷滤袋,并增加除尘效果,从 而提高除尘器设备人口含尘浓度。
滤袋的安装方式田初是将滤袋与框架绑扎为一 体,通过楔销固定,下端有定位架限位;随后的设计 将滤袋与框架分体,袋口靠撑圈或框架自重压紧密 封,下端仍靠定位架限位;进^步的改进是采用内外 框架,滤袋下端不再有阻挡物,滤袋与骨架完全 分开a
换袋操作在花板上进行。有几种方式:一种是靠 专用机械将上盖揭起并移开;另一种是上盖可以稍许 提升并回转,使人孔对准需拆换的滤袋;第三种是将滤袋框架做成内外框架式,含尘滤袋从 下部灰斗操作孔取出,而内框架采用分段挂接结构,可直接在清洁仓内进行换袋操作;第四 种,除尘器设备的上盖由若干块扇形板组成,可以方便地开启,方便检修人员进入清洁仓内更换

o
滤袋清灰气源由高压离心风机提供,其全压通常为3500 ~ 5000Pa,风量为800〜 1200mVh (1~3圈滤袋)或1700 ~2200mVh (4~5圈滤袋)。通过回转臂上的反吹风口将 气流送入滤袋,使其变形,从而清落粉尘。回转臂通常围绕中心管连续匀速回转,将反吹气 流送入滤袋。为了增加清灰效果,采用滑动拖板将反吹风口密封。另一种措施是实行分圈反 吹:通过一个拨轮切换设在反吹风口内的转鼓形阀门,实现分圈切换反吹。除坐器滤袋在3 圈以内时,采用单回转臂,每次只有一个滤袋处于清灰状态;滤袋数为4 ~5圈时,采用双 回转臂,每次有两条滤袋同时清灰。
回转反吹袋式除尘器设备的主要特点:
1)     采用扁袋可充分利用筒体断面,占地面积较小;
2)     自身配备反吹风机,不需另配清灰动力,便于使用;
3)     每一时刻只有1或2条滤袋处于清灰状态,不影响总体的过滤功能;
4)     箱体为圆筒形,抗爆性能好;
5)     由于不同直径的同心圆上滤裳数量不等,因而不同位置滤袋的清灰机会相差较多, 靠近外围的滤袋往往清灰效果欠佳。一种缓解方法是增加回转反吹臂的数量。
ZC型回转反吹袋式除尘器设备的主要规格和参数见表5 - 10。
表5-10 ZC型回转反吹袋式除尘器设备主要规格和参数
型号 滤袋长度
/m
滤袋圈数 /圈 滤袋数量 /条 过滤面积/m2 反吹风机  
型号 风量
/(ra3/h)
全压
/Pa
功率
/kW
 
标称 实际  
ZC — 40 A 2.0 1 24 40 38 9—19M)4A 1017 3677 2.2  
ZC—60 A 3.0 60 57  
9—19No4A 1209 3648 2.2  
ZC— 80 A 4.0 80 76  
ZC— 110
1b~
2.0 2 72 110 114 9—19No4A 1401 3540 3.0  
ZC— 170   3.0 170 170  
9—26No4A 2198 3854 4.0  
ZC— 230 _A_
I
4.0 230 228  
ZC— 290   5.0 290 285  
ZC— 340 A 3.0 3 144 340 340 9—26No4A 2198 3854 4.0  
ZC— 450 A 4.0 450 455  
9—19No4. 5A 2269 4364 5.5  
ZC — 570 A 5.0 570 569  
ZC— 680 A_
"b"
6.0 680 682  
ZC—760 A 4.0 4 240 760 758 9—19No4. 5A 2269 4364 5.5  
ZC—950 A
5.0 950 950  
9—19Nq4.5A 2543 4168 5.5  
ZC—1140 A 6.0 1140 1138  
 
 

 
2.      连续回转脉动反吹袋式除尘器设备
脉动反吹的提出是为了增加清灰效果,其主要措施是在反吹气路上设置一个脉动阀。初 期采用两态半波脉动装置,脉动阀转速为500 ~750r/min,脉动频率为15 ~25Hz。后又推出 三态全波脉动装置,利用净气室的负压,扩展下半波,加大脉动波幅。此类产品有LMF、 FD等型。
对于脉动反吹的效果,存在不同的看法。有的研究者通过试验发现,在脉动频率为4~ 9Hz范围内,三态全波脉动的清灰效果远不如不脉动的清灰效果好。原因在于脉动频率过 高,致使清灰动力衰减很快;其次,反吹时间过短,匀速回转装置对每一滤袋的反吹时间不 超过0.5s,在此期间,脉动次数仅为1或2次,起不到脉动清灰的作用。
3.      步进式回转定位反吹袋式除尘器设备
针对连续回转机构内外圈旋转线速度存在差
异、内圈和外圈滤袋效果不均匀的缺点,推出了步 进式回转定位反吹技术。借助一套槽轮拨动定位机 构,按照外圈滤袋数量确定定位时间为3〜5s,从 而对各圈滤袋实现定位脉动反吹。
图5 - 19所示为VB—A型步进式回转定位反吹 袋式除尘器设备,过滤面积为50 ~ 1200m2,共有16种 规格。采用步进式回转定位反吹机构和改进型微振 脉动装置,增加了清灰效果。在含尘气流人口处设 有旋流挡板。
VB-A型步进式回转定位反吹袋式除尘器设备的 特点:
1)      采用步进式回转定位脉动反吹方式,改善 清灰效果,清灰能耗省;
2)      清灰传动机构全部装在净气室内,不受气 候因素影响,共用一台装在净气室外的电动机;
3)      滤袋框架采用分段结构,袋口用偏心机构 压紧,装卸方便,密封性好;
4)      净气室高度在1800mm以上,换袋操作在 净气室内进行;
5)      反吹风入口设有电动密闭阀,与反吹风机 联动,消除了人口漏风因素。
二、气环反吹袋式除尘器设备
气环反吹袋式除尘器设备是以高速气流通过气环反 吹滤袋的方法达到清灰目的的袋式除尘器设备,如图5 -20所示。
含尘气流从进风口进人上部箱体,然后进人滤袋,净化后的气体通过滤袋进人中部箱 体,再由下花板两侧的开口至下部箱体,田后经排气口排出。粉尘被截留在滤袋的内表面, 这些粉尘被气环管喷出的髙压空气吹落在灰斗中,经排灰口排出。
气环箱由反吹气管与气源相通,由减速传动装置带动,沿着滤袋上下往复运动,运动速

 

图5-20气环反吹袋式除尘器设备 1 一齿轮组2—减速传动装置3—下部箱体 4一链轮5—链条6—滤袋7—反吹气管 8—气环箱9 一中部箱体10—滑轮组 11一上部箱体12—进风口 13—钢绳 14 一气环管15—排气口
 

图5-21气环反吹清灰 1 一滤袋2—气环管
 

 
反吹用的高压空气来自高压离心鼓风机,其风量为600 ~ 1100m3/h (或800 ~ 1600m3/h),全压为7100 ~6000Pa (或8400 ~ 6000Pa)。若人口含尘浓度较高,可采 用较高的空气压力。当处理较潮湿的粉尘时,反吹空气可预热至40 ~ 501,以提高清 灰效果。
气环反吹袋式除尘器设备的过滤风速一般取4~6m/min。设备阻力宜为800 ~ 1300Pa。反吹 压力主要与过滤风速和气流含尘浓度有关。当过滤风速为6m/min、反吹压力为4500Pa时, 进气允许含尘浓度为6.5g/m3 (标准);若反吹压力为3500Pa,进气允许含尘浓度为
2. 6g/m3 (标准)。但当过滤风速为2m/min、反吹压力为2500Pa时,进气允许含尘浓度为 25g/m3 (标准)。实践证明,过高的过滤风速将加剧滤袋的磨损。
过高的反吹压力将导致动力消耗显著增加。一般反吹压力采用350 ~450Pa,反吹气量 取处理气量的8% ~ 10%。
气环反吹袋式除尘器设备宜采用毡类滤料。该种除尘器设备田大的缺点是滤袋很容易因气环的移 动而磨损,此外气环的移动机构故障多。因而阻碍其推广应用。
由于箱体内部设有活动部件,该种除尘器设备适用于常温含尘气体的除尘。一个应用实例是 透平机进气的净化。
QH型气环反吹袋式除尘器设备主要规格和性能参数见表5-11。其滤袋直径为c^l20mm, 长度为2540mm。

表S-ll QH型气环反吹袋式除尘器设备主要规格和性能参数
型号 QH24 QH36 QH48 QH72
滤袋数量/条 24 36 48 72
过滤面积/m2 23 34.5 46 69
气环箱内压力/Pa   3500 〜4500  
反吹气量/ (m3/h) 720 1080 1440 2160
外形尺寸/mm 1202 x 1400 X4150 1802x1400x4150 2484x1400x4150 3204x1400x4150
设备重量/kg 1170 1480 1880 3200
 
 

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