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中心喷吹脉冲袋式除尘器设备

中心喷吹脉冲袋式除尘器设备
中心喷吹脉冲袋式除尘器设备的结构如图5-22所示《含尘气体由箱体下部(或上部)进 人,粉尘阻留在滤袋外表面,干净气体穿过滤袋 壁进入袋内,然后由上箱体排出g清灰时,脉冲 阀受控制器的指令而开启,稳压气包中的压缩空 气经喷吹管上的喷孔喷出,并借助位于袋口的文 氏管引射器诱导数倍的气体一同进人滤袋,使袋 壁获得向外的冲力和加速度,从而清落粉尘。各 脉冲阀依次喷吹,每个阀喷吹时间为0. 1 ~ 0.2S
清灰时不需隔断含尘气流,可以连续过滤e 中心喷吹脉冲袋式除尘器设备的主要特点:
1)      过滤风速高,因而设备紧凑,造价低;
2)      设备阻力低,过滤能耗小;
3)      除尘器设备内活动部件少,维修工作量小;
4)                                                                                   喷吹时压缩空气压力高,需0.5       ~
0. 6MPa,清灰能耗高;
5)      滤袋较短,为2~2.6m,处理风量大时,
失去了占地面积小的优点;
6)      脉冲阀数量多,膜片质量欠佳时,维修 频繁;
7)      早期的产品需人进人箱体换袋,操作条 件差《改为上揭盖结构,但仍未完全解决换袋时 工人受粉尘危害的问题;
8)      不宜用于风量大的条件下。
MC-I型脉冲袋式除尘器设备主要规格和性能见
表5-12。

技术性能            
MC24—I MC36—I MC48—I MC60—I MC72—I MC84—I MC96—I MC120—I
过滤面积/m2 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量/条 24 36 48 60 72 84 96 120 \
脉冲阀数/个 4 6 8 10 12 14 16 20
外形尺寸
/ mm
940 1340 1740 2140 2540 2940 3500 4300
1460
5680
设备质量/kg 850 1116.8 1258. 7 1572. 6 1776. 7 2028. 9 2181.3 2610
 

 

二、环隙喷吹脉冲袋式除尘器设备
环隙喷吹脉冲袋式除尘器设备以其采用环隙引射器而命 名。其结构如图5 -23所示。脉冲阀为双膜片形式,当 电磁阀开启时,通过控制膜片的启动而带动主膜片。与 传统直角式脉冲阀不同之处在于其采用直通式结构,省 去了原有的阀体,因而结构大为简化,喷吹压力得以降 低,过滤速度也可提高。
与中心喷射的文丘里管不同,压缩空气由环隙引射 器内壁的一圈缝隙喷出,而被引射的二次气流则由引射 器的中心进人。这种除尘器设备没有喷吹管,而由一段一段 的插接管将各引射器连接在一起,从而将脉冲阀释放的 压缩气体输送到每条滤袋。插接管的两端有“0”形圈, 以保持密封。
滤袋靠缝在袋口的钢圈悬吊在花板上,不用绑扎。 滤袋框架同环隙引射器嵌接,当滤袋在花板上就位后, 将框架插入,引射器的翼缘便压住袋口,并以压条、螺 栓压紧(见图5-24)。换袋操作是开启顶盖后在花板上 进行。含尘滤袋不向上抽出,而是由袋孔投入灰斗,再 集中取出。
上盖不设压紧装置。靠负压和自重压紧保持密封a 除尘器设备停止运行后,箱体内的负压卸除,上盖可以方便 地开启.。
环隙喷吹脉冲袋式除.尘器的主要特点:
1)     直通式脉冲阀简化了传统脉冲阀的结构,当过 滤风速相同时,喷吹压力可由0.6MPa降至0.33MPa;
2)     环隙式引射器引射效果好,比文丘里管能引射 更多的二次气流,增强清灰效果;且喉口面积大,阻力 小。加之脉冲阀结构简化,在喷吹压力0.6MPa的条件下,

3)     在这种除尘器设备上次实现了定压差清灰控制方式,避免了无效或低效喷吹导致的能 源浪费,同时降低了易损件的消耗;
4)     换袋时人与含尘滤袋接触少,操作条件好;
5)     采用单元组合式结构,便于组织生
现有型号为HD — I和HZ— n,前者为单机,后者为多单元组合型式。单机除尘器设备的 主要规格见表5-13&组合型式是以35袋为一个单元,单元数从2个到12个不等,沿长度 方向进行组合。
表5 -13 HD — n型环隙喷吹脉冲袋式除尘器设备主要规格
名称 数量
滤袋数量/个 35 24 15
过滤面积/m2 39.6 24. 1 11.3
滤袋规格/mm <#>160x2250 ^160x2000 ♦160 x1500
喷吹压力/MPa 0. 33 -0.6
压气耗量/ (m3/min) 0. 35 0.24 0. 15
人口含尘浓度/ (&/m3) <20
设备压力损失/Pa <1200
  长/ mm 1700 1490 1260
外形尺寸 宽/mm 1130 925 740
  高/mm 4368 4118 3618
 
 

 

三、低压喷吹脉冲袋式除尘器设备
低压喷吹脉冲袋式除尘器设备的主要构造与MC 中心喷吹脉冲袋式除_尘.器大致相同(见图5- 25),其主要特征在于:将原有的单膜片直角式 脉冲阀改进为淹没式脉冲阀,并增大喷吹管直 径;以喷嘴取代传统的喷孔,喷嘴直径适当扩 大,从而降低喷吹压力a
与一般脉冲袋式除尘器设备不同,该种除尘器设备采 取上进风方式,进风口设在靠近花板的位置,含 尘气体由中箱体上部进人,沿导流板流向滤袋顶 部,再流向滤袋。气流在箱体内部形成由上向f 流动的态势,有利于粉尘沉降,减少粉尘再次附 着的现象,从而有利于降低设备阻力s
滤袋与花板之间用软质填料保持密封,并用 楔销压紧。上盖也用楔销压紧,可以方便地揭 开喷吹管与稳压气包之间采用软连接,换袋时 可将喷吹管竖起,将滤袋连同引射器和框架向上 抽出,在除尘器设备外面使滤袋和框架脱离。
低压喷吹脉冲袋式除尘器设备的主要特点:
1)喷吹压力低,为0.2~0.3MPa,相当于

高压喷吹的1/2 ~ 1/3;
2)     含尘气流在箱体内的流动方向与粉尘沉降方向一致,减少了粉尘再次附着现象,因 而设备阻力较低;
3)     拆换滤袋较为方便。
DSM-I型低压喷吹脉冲袋式除尘器设备的主要规格和性能见表5-14。
表S -14低压喷吹脉冲袋式除尘器设备主要规格和性能
型号 滤袋数量 过滤面积 压力损失 喷吹压力 喷吹气量 设备质量 外形尺寸/mm
/条 /m2 /Pa /MPa /(m3/min) /kg
DSM—I 型 24 24 18     0. 08 810 1130    
DSM—I 型 24B 24 18     0. 08 600 1130    
DSM—I 型 36 36 27     0. 13 990 1530    
DSM—I 型 48 48 36     0. 17 1340 1988    
DSM—I 型 60 60 45 800 ~1000 0.3 0. 21 1510 2388 1740 3846
DSM—I 型 72 72 54 0. 25 1790 2788
DSM—I 型 84 84 63     0. 29 2040 3246    
DSM—I 型 96 96 72     0. 34 2220 3646    
DSM—I 型 108 108 81     0. 38 2400 4046    
DSM—I 型 120 120 90     0.41 2640 4504    
 
 
四、长袋低压脉冲袋式除尘器设备
长袋低压脉冲袋式除尘器设备是全面克服MC型传统产品的各项缺点而推出的新一代脉冲袋 式除尘设备,其结构如图5-26所示。含尘气体由中箱体下部引入,被挡板导向中箱体上部
进人滤袋。净气由上箱体排出。
 

 


 

 
清灰装置配有口径80mm的快速直通式脉冲阀,其结构和尺寸经大量试验优选,具有合 理设计的节流通道和卸压通道,自身阻力低,并具有快速启闭的性能,因而能以田短的时间 释放田大量的压缩气体,清灰效果好。
脉冲阀与喷吹管的连接取插接方式。喷吹管上设有孔径不等的喷嘴,对准每条滤袋的中 心。袋口不设引射器,故称为“直接脉冲”。
脉冲阀每次喷吹时间为65~85mS,比传统脉冲清灰方式短50%,能产生更强的清灰能 力。清灰一般采用定压差控制方式,也可采用定时控制。滤袋直径为0120 ~ 130mm,长度 为6m,根据需要,滤袋直径可扩大为和50〜160mm,长度延长至8m。
长袋低压脉冲袋式除尘器设备是田早实现以弹性胀圈固定滤袋的设备类型。依靠装在袋口的 弹性胀圈和鞍形垫,将滤袋嵌入花板的袋孔内(见图5 -27)。换袋时,将袋口捏扁成 “凹”字形,并将含尘滤袋由袋孔投入灰斗 中,待所有的含尘滤袋都投人灰斗后,由灰 斗的检查门集中取出。安装滤袋时,先将滤 袋的底部和中部放人花板的袋孔,当袋口接 近花板时,将袋口捏扁成“凹”字形,并将 鞍形垫形成的凹槽贴紧花板袋孔的边缘,然 后逐渐松手,袋口随之恢复成圆形,田后完 全镶嵌在花板的袋孔中。
滤袋框架直接支承于花板上。安装滤袋 时,干净滤袋就位固定后,再将框架插人滤 袋中,装好喷吹管,关闭上盖。
CD系列袋低压大型脉冲袋式除尘器设备有以下特点:
1)                                                                                                                                  喷吹装置自身阻力小,脉冲阀启闭迅速,因而喷吹压力低至0.                                                                                           15~0.2MPa,喷吹时 间短促;
2)                           滤袋长度6  ~ 8m,占地面积小;
3)     设备压力损失低,且清灰能耗大幅度下降,因而运行能耗低于反吹清灰袋式除尘器设备;
4)     滤袋拆换方便,人与含尘滤袋接触短暂,操作条件好;
5)     同等条件下,脉冲阀数量只有传统脉冲清灰的1/7,维修工作量小。
长袋低压脉冲袋式除尘器设备有单机、单排结构、双排结构三种系列。随着工业生产规模的 扩大,袋式除尘设备的规格也相应扩大,表5-15列出CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器设备的 主要规格和性能参数,其中田大处理风量为1622000m3/h,根据需要还可扩大规模。
表5-15中,喷吹压力为0. 15 ~0.2MPa,喷吹时间为65 ~ 85ms,喷吹周期田长为 11mm,设备阻力为1200Pa。
表5 -15 CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器设备的主要规格和性能参数
型号 滤袋数量 /条 过滤面积
/ra2
脉冲阀数量
/个
压气耗量 / ( m3/min) 外形尺寸LxSx只 /mm
CDH—A—1 204 460 12 ^0.6 3050 x3750 x13550
CD H —A—2 408 920 24 在0.9 6100 x3750 x13550
 
型号 滤袋数量 /条 过滤面积
/m2
脉冲阀数量
/个
压气耗量 / (m3/min) 外形尺寸ixB xff
/ mm
CDI—A—3 612 1380 36 豸1.2 9150 x3750x13550
con—A ] 816 1840 48 莓1.5 12200x3750x13550
CDH—A—5 1020 2300 60 <1.6 15250x3750 x13550
CDn—A—6 1224 2760 72 专1. 8 18300x3750 x13550
CDn—A—7 1428 3220 84 名2.0 21350x3750x13550
CDn—B—2 408 920 24 矣0.9 6100x3750x13550
CDI—B—3 612 1380 36 在1.2 9150x3750x13550
CDH— 816 1840 48 专1.5 12200x3750x13550
CDH—B—5 1020 2300 60 矣1.6 15250 x3750 x13550
CDn—B—6 1224 2760 72 名1.8 18300x3750x13550
CDn—B—7 1428 3220 84 名2.0 21350x3750x13550
CDn—c—6 1224 2760 72 名1.8 9150x10300x13550
CDn—c—8 1632 3680 96 冬2.0 12200x10300x13550
cdii—c—io 2040 4600 120 莓2. 5 15250x10300 x13550
CDn—C—12 2448 5520 144 专3.0 18300x10300x13550
CDn—c—14 2856 6440 168 ^3.5 21350x10300x13550
CDn—C—16 3264 7360 192 务4.0 24400 x10700 x13550
CDn—C—18 3672 8280 216 矣4. 5 27450 x10700 x13550
CDH—C—20 4080 9200 240 在5,0 30500 x10700 x13550
CDn—D—27 6156 16089 324 廷7.0 27900 x18540 x13650
CDH—D~^0 8160 20000 480 矣 10.0 30500 x 21400x16100
CDL—117 5184 11700 288 在6.0  
CDL—159 7020 15865 432 矣9.0  
CDL—260 9000 25740 600 彡 12.0  
 
 
五、防爆、节能、高浓度煤粉脉冲袋式收集器
许多工业部门存在煤磨系统。原煤在磨机中一边烘干,一边磨细,成品煤粉由气体带出 磨机,并以气固分离设备收集。磨机尾气含尘浓度田高可达1400g/m3 (标准),传统的收尘 工艺设有三级(或两级)收尘设备,有的系统由于阻力高,还须设置两级风机。因此,收 尘流程复杂,普遍存在着污染严重、安全性差、能耗高、故障多、运转率低等弊病。“防 爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”将煤粉收集和气体净化两项功能集于一身,能够直接 处理从磨粉机排出的高含尘浓度气体,从而以一级设备取代原有的三级设备,使磨粉系统的 收尘流程简化为一级收尘、一级风机的系统,革除了传统流程的弊病。
“防爆、节能、高浓度煤粉脉冲袋式收集器”是以长袋低压脉冲袋式除尘器设备的核心技术 为基础,强化过滤能力,强化清灰能力,强化安全防爆功能而形成。含尘气体由中箱体下部进人收集器,经缓冲区的作用使气流均布,然后由外向内进入滤
袋,煤粉被阻留在袋外,进入袋内的净气由上部的 袋口汇入上箱体,并进而通过气动停风阀排出。
一台收集器通常分隔成若干个仓室,与一般的 袋式除尘器设备相比,每个仓室设置的滤袋数量较少 (随处理风量的不同而变化),以便收集器有足够多 的仓室。由于其生产设备和环保设备集于一身的特 点,当某一局部出现故障而生产又不允许停止运行 时,便于关闭一个仓室而不影响生产。
高浓度袋式收集器可直接处理浓度1400g/m3 (标准)的含尘气体,并达标排放;同时具有强劲的 清灰能力,从而保持较低的设备阻力(《l400Pa); 此外,从整体结构、滤料选择、清灰控制、运行参 数确定和自动监控、故障监控和报警等多方面采取 安全防爆措施,在每一仓室的中箱体设泄瀑阀,保 障收尘设备和系统安全运行。
部分高浓度煤粉脉冲袋式收集器的主要规格和 参数见表5-16。
表5 -16 GMZ型高浓度煤粉脉冲袋式收集器主要规格和参数
型号 滤袋数量 /条 过滤面积
/ m2
仓室数 /个 处理风量
/ (m3/h)
外形尺寸 长X宽X高/ mm
GMZ^l-61 306 461 6 20000 4840 x 4160x11950
GMZ—732 324 732 6 39000 4760 x 4050x14200
GMZ—868 384 868 8 45000 6360x3750x14200
GMZ—2170 960 2170 8 110000 12000 X4900 x12830
GMZ—2440 1080 2440 6 102000 8000 x8000x17000
 
 
 
六、高炉煤气脉冲袋式除尘器设备
高炉煤气脉冲袋式除尘器设备以长袋低压脉冲袋式除尘器设备的核心技术为基础。其箱体呈圆筒 形(见图5-29),并设计成耐压和防爆结构,以适应煤气的正压条件。荒煤气由中箱体下 部(或灰斗)进人,经气流分布装置均布。净煤气由上箱体排出。上箱体有足够的高度, 可在其中拆换滤袋。
滤袋呈行列布置,因而各列的滤袋数量互有差别。
清灰方式为低压脉冲喷吹,清灰压力比除尘器设备工作压力高0. 15 ~0.2MPa,清灰气源通 常为氮气,在缺乏氮气的场合,可将净煤气加压后作为清灰气源。
高炉煤气脉冲袋式除尘器设备设计的基本要求是防燃防爆,防止煤气泄漏。为此,采取了各 项防爆措施选用消静电滤料;箱体上部设防爆阀;箱体静电接地;箱体内消除任何可能积 灰的平台和死角;对煤气温度和含氧量进行监控。
除尘器设备的卸灰借助“三阀加中间仓”的装置,包括两个球阀、一个星形阀、一个中间仓。


滤料多采用P84与超细玻纤复合针刺毡。滤袋长度一般为6000 ~ 7000mm,田长达 8000mm。滤袋框架通常制作成2 ~3节结构。
随着高炉煤气脉冲袋式除尘器设备由小型高炉向中型、大型高炉推广应用,筒体走向大型 化,直径由^600mm增大到c^OOOmm。通常多个筒体并联使用,每个筒体进口和出口都装 设调节阀和截止阀,可以将任何一个筒体关闭进行离线检修,并可实现离线清灰。
高炉煤气脉冲袋式除尘器设备有以下特点:
1)                                                                                   除尘效果好,净煤气含尘浓度可低于5   ~ 10mg/m3 (标准),显著延长热风炉寿命;
2)     运行稳定可靠,无论过滤或者清灰都可长期保持良好的效果;
3)     多筒体并联,可实现不停机检修,不会影响生产;
4)     不降低煤气温度和热值,并可提髙煤气余压发电约40%,节能效果好;
5)   收集的煤气灰为干灰,有利于综合利用,而且没有废水污染和污泥处理问题。
该除尘器设备单个筒体的主要规格和参数见表5 -17。
表5-17高炉煤气脉冲袋式除尘器设备筒体规格和参数
筒体内径
/ mm
脉冲阀 滤袋 过滤面积
/m2
处理煤气量 / (ra3/h)
□径 / mm 数量/个 规格/mm 数量/条
(f)2600   9   99 234 11664
♦2700   10   112 275 13200
<|)2800 4>80 10 令130x6000 120 294 14112
沴2900   11   131 321 15408
杏3000   11   139 341 16368
 
 

 

 
(续)
筒体内径
/ mm
脉冲阀 滤袋 过滤面积
/m2
处理煤气量 / (m3/h)
□径/mm 数量/个 规格/mm 数量/条
<^>3100 令80 11 <^130x6000 148 363 47424
杏3200 12 160 392 18816
少3300 12 170 417 20016
伞3400 13 186 456 21888
小3800   212 580 16000 x22000
</>4000   296 850 28000
4>5000   21 ^>130 X 7000 356 1018 30000x34000
令5200   36 <^>130 X7500 396 1210 38000 x42000
(j)6000   38 杏130 X7000 498 1420 44000 x48000
 
 
 
七、离线清灰脉冲袋式除尘器设备
离线清灰脉冲袋式除尘器设备是分室清灰脉冲袋式除尘器设备的一种型式。分室清灰是为了避免 或削弱脉冲袋式除尘器设备在清灰过程中存在的粉尘再次附着现象。具体做法是将除尘器设备分隔成 若干仓室,并在逐室停止过滤的状态下实行脉冲喷吹清灰。
图5 -30所示为离线清灰脉冲袋式除尘器设备的 $作原理。采用将箱体完全分隔或仅分隔上箱 体的方式,分隔成若干仓室,每室出口设停风 阀。当某室清灰时,该室停风阀关闭,含尘气 流被阻断,该室范围内各脉冲阀依次喷吹,便 形成“离线”清灰。
离线清灰脉冲袋式除尘器设备的特点:
1)     对于颗粒较细、质量较轻的粉尘,可在 一定程度上减轻粉尘再次附着的现象,因而可 适当延长喷吹周期,并相应降低压缩空气耗量;
2)     由于喷吹周期长,喷吹次数减少―滤袋 和脉冲阀膜片的使用寿命得以延长;
3)     清灰时滤袋不处于过滤工作状态,因而 避免了 “在线”脉冲喷吹瞬间可能存在的粉尘 穿透现象,有利于降低排气含尘浓度;
4)     与在线清灰的脉冲袋式除尘器设备相比,结 构较为复杂,并需要增加阀门和一定量过滤面积,因而成本提髙;
5)     离线阀的存在使出现机械故障的可能性增加;
6)     对于锅炉以及垃圾焚烧炉等炉窑烟气净化而言,当采用离线清灰脉冲袋式除尘器设备 时,锅炉或炉窑的工况将因离线清灰而受到一定影响。
八、气箱脉冲袋式除尘器设备
气箱脉冲袋式除尘器设备系美富乐(Fuller)公司技术,由我建材行业引进生产。它主

要由箱体、袋室、灰斗、进出风口和气路系统等组成(见图5-31)。箱体和袋室都分隔成 若干小室,每室箱体出口处有一个停风阀(提升阀),以实现停风清灰。
每个仓室根据需要配置1 ~2个脉冲阀。其早期的设 计是将脉冲阀与稳压气包之间以管道相连,二者距离较 远,脉冲阀的进口与出口成180°。改进的型式采用直通式 脉冲阀(见图5-31)。滤袋上方不设喷吹管和引射器,由 脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体,使一个仓室的上 箱体和滤袋内部形成瞬间正压,从而清落滤袋上的粉尘。
该除尘器设备的脉冲阀为双膜片结构,脉冲喷吹时间为
0.             1~0. 15s。清灰用压缩空气的压力为0.5 ~0.7MPa。
某室清灰时,该室的停风阀关闭,停止过滤;喷吹结束 后,停风阀开启,恢复过滤;随之另一室的停风阀关闭 并开始清灰。清灰控制方式有定时和定压差两种。
滤袋直径长度多为2450mm,部分型号的 袋长为3150mm。现有4个系列,每室的滤袋数分别为 32、64、96、128条。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在 花板的袋孔内,滤袋框架(袋笼)在滤袋就位后再插人 袋内,并靠花板支承。框架顶部有护盖,防止袋口被踩坏。滤袋的检5 板后在花板上操作。
气箱脉冲袋式除尘器设备的主要优点:
1)     清灰装置不设喷吹管和引射器,结构较简单,便于换袋;
2)     滤袋的拆换和安装不用绑扎,操作方便;
3)     脉冲阀数量较少,维修工作量小。
气箱脉冲袋式除尘器设备的主要缺点:
1)     喷吹所需的气源压力高;
2)     仓室内各滤袋的清灰强度差别大;
3)     设备阻力通常为1470Pa,略高于其他类型的脉冲袋式除尘器设备;
4)     滤袋长度较短,占地面积较大。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器设备的主要规格和性能参数见表5 -18。
表5 -18 PPC系列气箱脉冲袋式除尘器设备主要规格和性能参数
产品系列 PPC32 PPC64 PPC96 PPC128
室数/个 2 ~6 4〜8 4-20 6-28
每室滤袋数/个 32 64 96 128
滤袋规格/m <#>130 X2448 4>130 X 2440 (/>130x2448 0130x3060
每室过滤面积/m2 31 62 93 155
人口含尘浓度/ (g/m3标准) 在200 忘200 矣 1000 在 1000
出口含尘浓度/ (g/m3标准) <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0. 1
操作压力/Pa -500 ~ +2500
 
 

 

 
(续)
产品系列 PPC32 PPC64 PPC96 PPC128
设备阻力/Pa 1470 ~1770
换袋空间高度/mm 2063 2063 2063 2675
脉冲阀规格n 2.5
每室脉冲阀数/个 1 1 1 ~2 2
压缩空气压力/MPa 0. 5-0.7
 
 
表5-18中,PPC32、PPC64为单列,PPC96、PPC128为双列》表中“换袋空间高度”
系指除尘器设备箱体顶部以上空间高度。
气箱式脉冲袋式除尘器设备有一种高浓度的型式,其人口含尘浓度田高可达1300g/m3 (标 准),主要用于水泥磨的物料回收和尾气净化*其中一些型号设有防爆措施,用于煤磨系统 的物料回收和尾气净化

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